近年来，不干胶标签印刷行业的竞争日趋激烈。许多公司都在努力提高生产效率，降低生产成本。印刷设备越来越快，模切工艺也从原来的离线模切向在线模切转变。在日常生产中，模切废料破损是许多操作人员面临的问题。这种故障不仅影响生产效率，而且导致材料损失率增加。特别是在在线模切中，如果废料排放边缘经常破裂，设备将无法达到应有的效率，但它甚至会比离线模切浪费更多的工时和原材料。因此，导致模切时不干胶标签废边断裂的因素有哪些？
排污边缘太窄
目前，主流不干胶标签印刷设备的最高运行速度为150 ~ 200m/min。在实际生产中，不同的产品设备运行速度不同。许多标签公司的实际印刷速度为80 ~ 120m/min。当设备高速运行时，会发生不同程度的振动。这种振动对印刷的影响很小，但对废物排放的影响更大。由于成本或原材料包装宽度的限制，许多标签公司have设计的废物排放边缘非常窄，只有1-3毫米。由于废边缘的狭窄设计，其废边缘的拉伸强度降低，特别是对于纸基不干胶标签材料。对于这些问题有几种解决方案。
降低设备速度
排污边缘的破损与设备的运行速度有关。设备运行速度越快，排污边就越容易发生故障。企业可以通过实际生产测试，找到一个能够稳定废物排放的速度，比如60m/min，然后分析在这个速度下生产的利弊。如果他们觉得这个运行速度对于这个产品来说是可以接受的，则允许设备以低速运行。这种方法的优点是不需要任何其他投资，并且不同的产品设计具有不同的废边宽度。这种产品运行速度较慢，并不意味着其他产品只能以这种速度生产。
加宽排污边缘
如果企业通过分析计算认为降低生产速度得不偿失，它还可以加宽废物排放边缘，从而使废物排放边缘的抗拉强度增加，并且可以适应更高的生产速度。T这里也有一些不干胶标签厂家:将废物排放边缘设计得非常窄，因为所使用的材料需要在包装宽度内购买。在这种情况下，由于原材料形式的限制，宽度不能改变，废物排放边缘的宽度不能增加; 然而，生产效率不能太高。低; 否则，将无钱可赚。
改进设备废物处理方法
这种情况可以通过改进设备排废方法来解决。在正常情况下，传统的模切设备使用牵引式废料排放; 也就是说，排废边缘通过排废辊和导纸辊被拉起并缠绕在排废辊的纸管上。这种废物排放方法具有较长的纸张路径和较高的废物排放张力，这很容易使废物排放边缘破裂。此时，我们可以改变破碎废物的排放方法。这种废物排放方法包括拉起废物排放边缘，立即将其压碎，并通过排气管将其排放。这可以有效地解决废物破碎的问题; 但是，需要一定的时间来修改设备。成本。在过去的两年中，主流印刷设备已配备了粉碎废物排放装置作为标准。
材料胶水太粘:
许多自粘材料中使用的胶水太粘，流动性太强，在模切过程中很容易导致废边断裂。该裂缝通常与废物排放边缘的宽度无关。具有约5 mm的废边缘宽度的许多标签经常经历废边缘断裂，尤其是特别容易出现此类问题的纸基热熔粘合剂自粘标签材料。废料排放边缘可以手动拉动，以确定胶水中是否有明显的拉伸现象。如果胶水是粘稠的，这很可能是废物排放边缘破裂的原因。
当遇到这个问题时，我们可以使用加热和溶剂方法。加热方式特别适用于热熔胶自粘材料，因为热熔胶在加热后会软化，并且胶水在拉伸时容易破裂，这样更有利于废物的处理。溶剂法包括首先将一块棉布包裹在压板 (通常是扁平的铁板) 上然后将少量酒精或一些易挥发的溶剂倒在棉布上。将溶剂侧压在模切站的出纸口上，这样溶剂就能迅速渗透到模切材料中，使其更容易断裂。因此，该方法适合于工业应用。药品和食品标签有严格的卫生要求，可能会担心溶剂残留。因此，不建议使用它们。
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