什么是铜版纸标签？

涂布纸也称为印刷纸。在原纸的表面上施加一层白色涂料，并通过超级压光处理。它分为两种类型: 单面和双面。纸表面分为两种类型: 光泽表面和编织。该纸具有光滑的表面，高白度以及良好的油墨吸收性和着墨性。主要用于胶印和凹版丝网细线印刷，如高档画册、日历、书籍、期刊等。缺点是粉末暴露于湿气时容易粘附和脱落，并且不能长时间保存。

的特点涂层纸是它的表面非常光滑，高度光滑，并且具有良好的光泽。由于所用涂料的白度在90% 以上，颗粒极细，并用超级压光机压光，因此涂布纸的光滑度一般为600-1000s。同时，涂料均匀地分布在纸表面上并呈现白色。对涂布纸的要求包括高涂层强度、薄、均匀的涂层和无气泡。涂层中粘合剂的量是适当的，以防止纸张在印刷过程中脱粉和脱毛。此外，涂布纸对二甲苯的吸收性必须是适当的，并且适合于60线/厘米以上的细网印刷。

铜版纸印刷技术要求

由于工艺缺陷，一些涂布纸易于发生不同程度的去粉末、膨胀和收缩。特别是单面涂布纸容易卷曲，影响套印精度。如果涂布纸的印刷过程进行不当，则很容易导致染色 (过度打底)，粉化，干燥缓慢，星形颜色和缺乏亮度。因此，应考虑以下问题。

对于每一批铜版纸，在投入使用之前，一系列与印刷适应性有关的问题，例如平滑度，pH，吸收性，干燥度，纸的拉伸性和表面粘接强度，应进行测试和分析，然后根据纸的特点，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、干燥度和防粘措施，实现标准化、科学化生产，防止印刷不良的发生。

有必要调整垫工艺和印刷压力，以确保印刷的油墨层均匀明亮。在涂布纸上的印刷压力是均匀和适当的。过大的压力会导致粉末脱落、不清晰的点痕和增加的板磨损。相反，很容易导致点印记较弱，并且盲目地增加墨水层以补偿由于压力不足而导致的布局模糊。因此，容易产生不利的后果，例如粘着、缓慢干燥和不良套印。因此，当印刷涂布纸时，压力是均匀和适当的。衬里应由中性至硬质材料组成。

商标和包装产品印刷在铜版纸上，通常以浅色为背景，并以重叠的颜色叠印。印刷色彩技术不当容易造成问题，影响质量。因此，在制备基色油墨时，应使用耐热和耐光的油墨，稀释剂最好与光泽膏混合，基色应放在最后。印刷效果应当有效地防止基色首先被印刷，并且容易引起对油墨层的摩擦和损坏。

由于铜版纸表面光滑，吸墨能力差，在印刷大幅面实心版时，应尽量做到 “墨深、印薄”。换句话说，在印刷期间，油墨颜色适当地变暗并且油墨层相应地变薄。这不仅满足了印刷色调要求，而且减少了套印的机会，并防止印刷重叠的颜色。此外，由于纸的粘附性差，印刷的油墨层有时由于粉末损失而易于变色。因此，19号树脂油可用作第一印刷颜色的油墨调整油。为了使覆盖油墨层明亮地印刷，可以在油墨中添加清漆和干性油。

由于涂布纸上的大量涂料，在印刷过程中经常遇到印刷表面上的粉末去除和黑色阴影。当发生这种情况时，应注意检查印版安装过程是否正确操作，例如印版是否太重。如果纸张表面的压力太高，则容易压碎涂布纸表面上的粉状涂料，从而导致去粉末。和黑暗的阴影点。此外，有必要确定油墨的粘度是否合适。如果印刷油墨层太厚且粘，则是粉末从纸上脱落并积聚在布局上的原因之一。在这种情况下，您应该考虑使用辅助材料来调整油墨。，以上质量问题可以得到更好的控制。

因此，有必要掌握涂布纸印刷的防粘技术。涂布纸具有弱的油墨吸收性和相对光滑的背面。因此，当用大量墨水打印布局或多色套印时，容易出现粘着问题。因此，应实施防粘措施来克服这些问题。例如，首先使用清漆来施加适量的清漆。将防粘剂搅拌均匀，直至变成液体，然后将其添加到墨水中并搅拌均匀。在印刷过程中将获得更好的防粘效果。但防粘剂的用量应合理控制，不应超过4%，以避免油墨乳化、印刷油墨层起霜、油墨层光泽降低等不良现象。